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五金拉伸件產(chǎn)生拉伸裂紋的位置大多數(shù)在工件筒壁下端與外圓角相接或略低于外圓角的位置，就稱為危險截面。主要是危險截面處的應變值過大，超過了它所能承受更大的拉應力，從而造成壁厚大幅度減薄。影響筒形五金拉伸件拉伸裂紋缺陷的主要原因如下：

（1）板料的力學性能。原材料的屈強比值越小，伸長率越大，越有利于拉伸件的拉伸。由于屈服強度較小，原材料的塑性變形能力較好，變形時產(chǎn)生的阻力也相對較小，筒壁部件的拉應力同時也減小；抗拉強度越大，危險截面的強度就相應增加，出現(xiàn)拉伸裂紋缺陷的概率減小。板料的伸長率越大，在沖壓拉伸的時候不容易出現(xiàn)縮口的現(xiàn)象，因此危險截面會大大減薄，拉伸裂紋就會延時出現(xiàn)。

（2）拉伸系數(shù)。這個數(shù)值越小，表明五金拉伸件每次的變形程度越大。雖然可以減少五金拉伸件的拉伸次數(shù)，但是會造成五金拉伸件壁厚的減薄程度增加，更容易開裂。

（3）凹模圓角半徑。凹模過渡圓角半徑值太小，在拉伸的過程中，板料拉伸時在圓角處的彎曲和伸直的變形會產(chǎn)生變形阻力，造成它們之間的摩擦阻力急劇增加，總的拉伸力也會相應增加，從而導致拉伸的板料過度減薄，進而使拉伸裂紋的出現(xiàn)。

（4）凸模圓角半徑。在拉伸的過程中，如果凸模前端的圓角半徑值過小，通過該部位會使板料的彎曲變形增加，從而減小板料危險截面的強度，因此在危險截面處更容易出現(xiàn)嚴重的減薄和拉伸裂紋。

（5）壓邊力和潤滑。壓邊圈的壓邊力不能太大，否則在拉伸的時候材料很難進入上模和下模的間隙，導致產(chǎn)品更容易開裂；在拉伸的過程中，在模具的過渡圓角處使用潤滑措施，可以減少拉伸開裂的現(xiàn)象。