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精密五金沖壓加工的常見問題包括哪些
時(shí)間:2024-01-24 點(diǎn)擊次數(shù): 1450

1、沖壓制造的效率較高,實(shí)際操作比較方便,便于機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)。這是因?yàn)榫芪褰饹_壓是由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的。普通壓力機(jī)的行程可以達(dá)到每分鐘幾十次,高速壓可以達(dá)到每分鐘幾百次甚至上千次,每一次沖壓行程都可以得到精密五金沖壓部件。


2、在沖壓過程中,由于模具保證了精密五金沖壓件的尺寸和形狀精度,所以精密五金沖壓件的表面質(zhì)量不容易受損。一般模具的使用壽命較長(zhǎng),沖壓質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,“一模一樣”的特點(diǎn)。


3、沖壓可以生產(chǎn)加工規(guī)范比較大、形狀復(fù)雜的零件,如手表定時(shí)器、汽車側(cè)梁等。此外,在沖壓條件下原材料的冷變形硬化抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度都很高。


4、沖壓一般不會(huì)產(chǎn)生碎屑,材料消耗較少,不需要其他加熱設(shè)備,是一種節(jié)能材料、節(jié)能加工方法、低成本的精密五金沖壓件。

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精密五金沖壓加工的常見問題:


金屬?zèng)_壓加工中常見的問題包括:精密五金沖壓件的變形和毛刺等;翹曲、表面磨損、角變形等;拉深件凸緣起皺、拉深壁起皺、拉深壁損壞、拉伸裂紋等、膨脹形狀不均勻。


解決常見問題的方法:模具設(shè)計(jì)要具有合理的凸模和凹模間隙值、圓角半徑和加工精度。設(shè)計(jì)彎曲模具時(shí),要采取有效措施減少模具上的反彈,并設(shè)計(jì)合理的圓角防止彎曲。拉深時(shí),使用壓力邊緣,防止中壓;適當(dāng)潤(rùn)滑,減少拉深阻力,防止模具粘附或拉動(dòng)工件;使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。

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