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精密拉深是金屬加工中很常見的一種工藝，屬于精密五金沖壓的一種。在我們的日常生活中，經(jīng)常可以看到精密五金拉伸件的存在，因為它們的使用是相當較為普遍的。沖壓件生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)精密五金拉伸件的時候，需要注意一些事項，這樣才可以更好地完成生產(chǎn)任務，[敏感詞]給大家簡單介紹一下。

一、精密五金拉伸件生產(chǎn)的時候需要注意什么？

1、精密拉伸產(chǎn)品的形狀要盡可能簡單，盡可能在一次加工中拉伸成型。

2、對于外形復雜的，需要多次拉伸的零件，在保證質(zhì)量的前提下，外觀應要允許有加工過程中可能產(chǎn)生的痕跡。

3、在保證拉伸模具裝配要求的前提下，拉伸件的側(cè)壁應允許有一定的斜度。

4、精密拉伸底部或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離是合適的。

二、五金拉伸件加工有什么技術要求？

在我們的日常生活中，我們可以看到很多五金拉伸件的產(chǎn)品，比如不銹鋼保溫杯、不銹鋼瓶蓋、廚房用的不銹鋼盆、不銹鋼小碗等，都屬于不銹鋼拉伸產(chǎn)品。

與五金拉伸工藝相比而言，被拉伸部分的形狀和拉伸工藝的簡單和復雜性有關。簡單的形狀將被一次性拉伸成型。如果拉伸產(chǎn)品的工藝過程比較復雜，則需要進行多次拉伸。當然這也需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要盡可能的增加拉伸次數(shù)，延長拉伸工序的間隔時間。在拉伸過程中，產(chǎn)品表面可能會出現(xiàn)拉伸痕跡。在產(chǎn)品合格的前提下，拉伸后的側(cè)面具有一定的斜度，以保證產(chǎn)品尺寸，無論是內(nèi)形還是外形都可以達到較好的拉伸質(zhì)量。

五金拉伸的另一個重要方面是選擇合適的潤滑劑。

用于五金拉伸件的模具一般是由凸模、凹模和壓邊圈組成。凸模和凹模之間的間隙大于板料的厚度。因為模具的直徑小于毛坯的直徑，所以在沖壓和拉伸的過程中，材料會發(fā)生塑性流動。一部分增加了零件的高度，另一部分則增加了筒壁的厚度。拉伸過程是由于材料應力引起的金屬內(nèi)部相互作用，使金屬中的各單元之間產(chǎn)生內(nèi)應力。在內(nèi)應力的作用下，材料會發(fā)生應變狀態(tài)，產(chǎn)生塑性變形，并時不時被拉入凹模內(nèi)，成為筒型工件。沖壓拉伸過程中的變型點是由大截面材料變?yōu)樾〗孛娴耐残喂ぜ?。在這個過程中，材料表面不可避免地會與模具表面接觸而產(chǎn)生摩擦，為了使摩擦系數(shù)變小，減小擠壓力，需要使用性能良好的拉伸油，復雜的拉伸工藝，潤滑劑也起到很重要的作用。