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五金拉伸件撕裂問題的原因
時間:2023-11-22 點擊次數(shù): 1487

五金拉伸件的撕裂問題,按照生產(chǎn)的實際情況來看,通過檢查之間的撕裂部位、斷口形態(tài)以及擠傷程度,造成五金拉伸件撕裂、歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形工序中。因此,這個工序需要注意,五金拉伸件撕裂問題的原因有以下幾點。

五金拉伸件.jpg


1、成型工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

在五金拉伸件的成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者之間需要緊密相結(jié)合,當(dāng)機床滑塊下滑的時侯,壓薄板料塑性變形成型。但是,在壓制過程中,五金拉伸件存在質(zhì)量不穩(wěn)定的特點,其主要的原因是由于加工技術(shù)人員沒有根據(jù)工藝的規(guī)定要求,在此階段調(diào)整機床壓力,導(dǎo)致穩(wěn)定性出現(xiàn)問題,造成五金拉伸件質(zhì)量不穩(wěn)定。


2、翻邊成形模具的設(shè)計缺陷

模具為一模雙腔,因為這個工序的內(nèi)容不只包括翻邊,還兼?zhèn)湫螤畛尚蛢?nèi)容,另外五金拉伸件特別復(fù)雜,彎曲面狹窄,成型要求是凹模壓料芯與成型面一致等,造成出現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)成型條件大,壓料面積小的情況。


3、模具加工五金拉伸件和圖紙設(shè)計存在有誤差

如清楚地標(biāo)記要處理的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面,故使用鑄件成型后再對導(dǎo)向面進行機加工,導(dǎo)致加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差,在模具正常運行的過程中出現(xiàn)壓料芯左/右擺動。


在五金拉伸件成形前,定位依靠壓料芯上平面的定位銷以及孔進行,這樣就要求在五金拉伸件成形過程中,壓料芯需要確保穩(wěn)定、可靠、正確地導(dǎo)滑,否則五金拉伸件在成形過程中就會不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓,造成五金件拉伸件產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)超過材料強度極限的時侯,五金拉伸件就會撕裂、歪斜。

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