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1、拉伸件的形狀應盡可能簡單、對稱

在圓周方向上，軸對稱拉伸件會均勻變形，此時制作的模具更容易進行加工，此時的工藝性也是很好的。其他形狀的拉伸件應盡量避免輪廓急劇變化。比如汽車消聲器后蓋的簡化造型，在保證使用要求的前提下，將生產(chǎn)工藝由多道工序改為一到兩道工序，材料消耗會減少一半。

2、拉伸件各部分的尺寸比例要恰當

凸緣和深度大的拉伸件的設計應盡量避免，因為這類零件需要更多的拉伸次數(shù)。比如工件上下尺寸相差太大，不符合拉伸工藝要求。如果要復合，可以把它分成兩部分，分別進行加工制造，再連接。如果工件的型腔不深，但凸緣直徑很大，制造起來也很困難，中間需要退火處理。如果凸緣直徑減小，可以省略中間退火。工件的輪廓優(yōu)選類似于拉伸沖壓零件的輪廓形狀，如果凸緣的寬度不一致，不僅拉伸很難，還需要增加工序，還需要放寬切邊余量，增加金屬消耗。

3、拉伸件的圓角半徑應合適

為了便于進行成形，減少拉深次數(shù)，應盡可能增大拉伸件的圓角半徑。拉伸件的底部與墻、凸緣和臂、矩形部分的四面墻之間的圓角半徑應滿足要求。

4、應考慮拉伸件的不均勻厚度現(xiàn)象

在多次拉伸的工件的內(nèi)壁和外壁上，或在帶凸緣的拉伸件的凸緣表面上，應允許拉伸過程中產(chǎn)生壓痕。除非工件有特殊要求，可以通過整形或趕形的方法去除這些印痕。

5、拉伸件上的孔位應合理布置

將拉伸件上的孔位置設置在主體結構的平面上，保持在一個平面上，或者使孔壁垂直于平面，這樣就可以同時完成沖孔和修邊在一道工序中完成。

6、拉伸件的尺寸精度要求不應太高

拉伸件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。正常情況下，受拉伸件的精度不應超過規(guī)定數(shù)值。產(chǎn)品圖紙上的尺寸需要標注，以保證外形尺寸或內(nèi)腔尺寸，內(nèi)外尺寸不能同時標注。

7、拉伸油的選擇

選擇拉伸油時，不僅要考慮拉伸油的潤滑性能、冷卻性能，還要考慮拉伸油的防銹性、成本和易維護性等方面的性能。拉伸油很容易選擇粘度相對較低的基礎油添加減磨添加劑，既能達到潤滑減摩，又有良好的冷卻和易過濾性。但拉伸油存在閃點低、沖壓成型時溫度高、易變形、風險系數(shù)較高、揮發(fā)快等問題，相應的用戶成本也較高，因此應盡可能使用高抗壓性和耐磨性的拉伸油。