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了解五金行業(yè)的人都知道，沖壓所用的材料與沖壓工藝息息相關，其性質直接影響到沖壓件的設計、沖壓件的質量和產品的壽命，同時也影響著沖壓件的組織和 生產與沖壓件生產成本的平衡。 在選擇沖壓材料時，首先要滿足零件的要求。 一般來說，對于機器上的主要沖壓件，材料要求較高的強度和剛度； 電器上的一些沖壓件要求較高的導電性和導磁率。 因此，不同的零件需要使用不同的沖壓材料。

沖壓模具設計是保證沖壓件質量的重要環(huán)節(jié)，在儀器儀表、家電、電子、日用品等產品的生產中其重要性更為突出。 沖壓件對工藝和質量控制的要求很高，相應地對模具設計也有嚴格的要求。 模具設計師除了具備模具設計的專業(yè)知識外，還應精通鈑金加工、沖壓工藝、金屬材料、熱處理和沖壓設備等知識。

沖壓模具的設計必須堅持三個基本原則，即安全性、先進性和經濟性。 需要綜合考慮沖壓廠家現(xiàn)有設備、工藝水平和加工設備條件的實際情況，設計合理、經濟的模具，保證沖壓件和圖案的形狀尺寸要求。

所設計的模具在保證沖壓件和圖案的形狀尺寸要求的前提下，結構盡可能簡單，操作方便，使用壽命長，模具部件安裝牢固，工作安全可靠，成本低。 并且易于制造和維修。

金屬沖壓模具的種類很多，其結構、設計方法和要考慮的問題也各不相同。 不同零件、不同設備所使用的模具具有不同的結構特點； 模具用途不同，結構也不同。 因此，模具設計必須根據(jù)使用要求進行設計。